一(yī)般來說處分(fēn)管材母粒制品的表面有兩種方法那即是塗層被覆處分(fēn)和鍍層被覆處分(fēn)。就種而言管材母粒的結晶度較大(dà)，性較小(xiǎo)或無性，管材母粒制品的表面能低，這樣會影響到塗層被覆的附着力。由于管材母粒是不導電的緣體(tǐ)，所以不可以按一(yī)股電鍍工(gōng)藝規範直接在管材母粒制品表面進行鍍層被覆，所以在管材母粒制品表面處分(fēn)之前，應進行必要的前處分(fēn)，是爲了塗層被覆的結合力以及爲鍍層被覆處分(fēn)提供良好結合力的導電底層。這一(yī)章節主要爲大(dà)家探讨管材母粒制品表面進行處分(fēn)的方法，而具體(tǐ)詳析兩方面的内容，也即是我(wǒ)們上頭所提到的“鍍層被覆前處分(fēn)”和“管材母粒制品塗層被覆的前處分(fēn)”這兩個主題！1.鍍層被覆前的處分(fēn):鍍層被覆前處分(fēn)的目的是鍍層與管材母粒制品表面的附着力和使管材母粒制品表面形成導電的金屬底層。前處分(fēn)的工(gōng)序主要包含有：機械粗化、化學除油、化學粗化、敏化處分(fēn)、活化處分(fēn)、還原處分(fēn)和化學鍍。其中(zhōng)項是爲了鍍層的附着力，後四項是爲了形成導電的金屬底層。(1)機械粗化和化學粗化。機械粗化和化學粗化處分(fēn)是分(fēn)别用機械的方法和化學的方法使管材母粒制品表面變粗，以增加鍍層與基體(tǐ)的接觸面積。一(yī)般覺得，機械粗化所能達到的結合力僅爲化學粗化的10%左右。(2)化學除油。管材母粒制品的表面鍍層被覆前處分(fēn)除油的方法與塗層被覆前處分(fēn)除油方法相同。(3)敏化。敏化是具有必然的吸附能力，管材母粒制品表面上吸附少許易氧化的物(wù)質，如二氯化錫、三氯化钛等。這些被吸附的易氧化物(wù)質，在活化處分(fēn)時被氧化，而活化劑被還原成催化晶核，而留在管材母粒制品表面上。(4)活化。活化是借助于用催化活性金屬化合物(wù)的溶液，對經化的管材母粒制品表面進行處分(fēn)。實質是将吸附有還原劑的管材母粒制品浸入含有鹽的氧化劑的水溶液中(zhōng)，于是離(lí)子作爲氧化劑就被S2+n還原，還原了的呈膠體(tǐ)狀微粒沉積在制品表面上，具有非常強的催化活性。當将此種表面浸入化學鍍溶液中(zhōng)時，這些微粒就成爲催化，使化學鍍覆的反應速度加快。(5)還原處分(fēn)。經活化處分(fēn)和用清水洗淨後的管材母粒制品在進行化學鍍之前，用必然濃度的化學鍍時用的還原劑溶液将管材母粒制品浸漬，以便将未洗淨的活化劑還原除淨，這稱爲還原處分(fēn)。化學鍍銅時，用甲醛溶液還原處分(fēn)，化學鍍鎳時用次磷酸鈉溶液還原處分(fēn)。(6)化學鍍。化學鍍的目的是在管材母粒制品表面生(shēng)成一(yī)層導電的金屬膜，給管材母粒制品電鍍金屬層條件，所以化學鍍是管材母粒造粒機制品電鍍的環節性步驟。