我(wǒ)們在管材母粒造粒機擠出中(zhōng)要遵守那些原則呢？下(xià)面便思考着這個問題，一(yī)起來打聽(tīng)一(yī)下(xià)管材母粒造粒機擠出的三大(dà)原則，而這三大(dà)原則便是熱原則、減速原則、機械原則，其中(zhōng)管材母粒造粒機擠出原則之熱原則表示指管材母粒造粒機擠出的管材母粒造粒機是熱管材母粒造粒機——它們在加熱時融化并在冷卻時再次凝固。融化管材母粒造粒機的熱量從何而來？進料預熱和筒體(tǐ)/模具加熱器可能起作用而且在啓動時重要，但是，電機輸入能量——電機降服粘稠熔體(tǐ)的阻力轉動螺杆時生(shēng)成于筒體(tǐ)内的摩擦熱量——是管材母粒造粒機重要的熱源，小(xiǎo)系統、低速螺杆、高熔體(tǐ)溫度管材母粒造粒機和擠出塗層使用除外(wài)。對于管材母粒造粒機擠出其餘操縱，認識到筒體(tǐ)加熱器不是操縱中(zhōng)的主要熱源是很重要的，于是對管材母粒造粒機擠出的作用比我(wǒ)們預計的可能要小(xiǎo)。後筒體(tǐ)溫度可能仍然重要，因爲它影響齒合或者進料中(zhōng)的固體(tǐ)物(wù)輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體(tǐ)溫度或者接近于這一(yī)溫度，除非它們用于某具體(tǐ)目的像上光、流體(tǐ)分(fēn)派或者壓力控制。而管材母粒造粒機擠出原則之減速原則是在多數擠出機中(zhōng)，螺杆速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大(dà)約1750rpm的全速轉動，但是這對一(yī)個擠出機螺杆來說太快了。如果以雲雲快的速度轉動，就會産生(shēng)太多的摩擦熱量而且管材母粒造粒機的滞留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體(tǐ)。典範的減速比率在10：1到20：1之間。管材母粒造粒機擠出過程中(zhōng)，在一(yī)些慢(màn)速運行的機器中(zhōng)，可能有3個減速階段并且大(dà)速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。另一(yī)個端是，一(yī)些用于攪拌的很長的雙螺杆可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一(yī)個低的減速率以及很多深冷卻。偶然減速率與使命匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變大(dà)速度的個減速階段之間增加一(yī)個滑輪組。管材母粒造粒機擠出時要麽使螺杆速度增加到超過先前限或者降低大(dà)速度允許該系統以大(dà)速度更大(dà)的百分(fēn)比運行。這将增加可獲得能量、削減安培數并避免電機問題。後管材母粒造粒機擠出原則之機械原則便是管材母粒造粒機擠出的基本機理很簡單—一(yī)個螺杆在筒體(tǐ)中(zhōng)轉動并把管材母粒造粒機向前推進。螺杆實際上是一(yī)個斜面或者斜坡，纏繞在層上。管材母粒造粒機擠出目的是增加壓力以便降服較大(dà)的阻力。就一(yī)台擠出機而言，有3種阻力需要降服：固體(tǐ)顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺杆轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體(tǐ)在筒壁上的附着力；熔體(tǐ)被向前推進時其裏面的物(wù)流阻力。管材母粒造粒機擠出裝備中(zhōng)，多數單螺杆是右旋羅紋，像木工(gōng)和機器中(zhōng)使用的螺杆和螺栓。如果從背面看，它們是反向轉動，因爲它們要盡力向後旋出筒體(tǐ)。在一(yī)些雙螺杆擠出機中(zhōng)，兩個螺杆在兩個筒體(tǐ)中(zhōng)反向轉動并相互交叉，因此一(yī)個是右向的，另一(yī)個是左向的。在其它咬合雙螺杆中(zhōng)，兩個螺杆以相像的方向轉動于是有相像的取向。然而，不管是類情況都有吸收向後力的止推軸承。