橡膠過濾機大(dà)生(shēng)産過程中(zhōng)，發現産品性能沒問題，感覺産品顔也沒問題，但是客戶可能說“産品及格率太低了，有不少斑點啦，要求退貨”等等，而這個時候糾結于爲什麽會出現斑點的問題就讓不少同事很頭痛。固然碰到這樣的情況确實令人十分(fēn)惱火(huǒ)。但出現斑點的情況有很多，填料中(zhōng)可有，原料中(zhōng)可有，原料填料中(zhōng)都沒有，但在螺杆中(zhōng)炭化以後卻有；外(wài)界灰塵多也會有；碳粉疏散不勻也會造成斑點等等，所以應該具體(tǐ)問題具體(tǐ)剖析！在塑料成品的實際生(shēng)産中(zhōng)，普通會在停機前隔離(lí)進料口，破除擠出機和機頭内的塑料熔體(tǐ)，關閉各區溫度，再關閉電源。

　　由于塑料熔體(tǐ)對金屬有較強的粘附好處，每次停機時不可能對破除，然後總會有薄薄的一(yī)層塑料熔體(tǐ)牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭内壁以及橡膠過濾機上，在停機後裝備自然冷卻降溫和下(xià)次加溫曆程中(zhōng)長時間在高溫狀況下(xià)滞留，發生(shēng)明顯的熱劣化，慢(màn)慢(màn)變黃、變焦成爲碳化物(wù)。按照常規的停機技巧，機頭的模口和進料口兩頭都沒有采取有效的密封措施，導緻空氣進入機内産生(shēng)氧化，促使機内殘留塑料熱劣化加劇，給碳化提供了有利條件。由于裝備是金屬布局，其與塑料的熱伸展率差别較大(dà)，曾經碳化的塑料對金屬的附着性降低，容易從裝備的機筒内壁、機頭内壁和螺杆上零落，混入塑料熔體(tǐ)中(zhōng)，造成成品表裏壁斑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機後，加溫再開(kāi)機，塑料成品上容易出現很多大(dà)大(dà)小(xiǎo)小(xiǎo)的斑點，就無法滿足成品的質量要求，這些斑點即是機内殘留塑料熱劣化後的碳化物(wù)。通常采取用塑料連續擠出，破除帶斑點的塑料熔體(tǐ)的洗機技巧來清機，洗機時間多達3-5小(xiǎo)時。如果原用超子量塑料被碳化，且生(shēng)産原成品，就會大(dà)大(dà)增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機老本更高。要清理機内碳化物(wù)，需使用料性相對硬一(yī)些的塑料或其回料加白(bái)礦油清洗，溫度适當加高10～15℃。此時，要考慮小(xiǎo)型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超子量塑料的大(dà)、中(zhōng)型擠出機，可以用超子量塑料或其回料加白(bái)礦油清洗。因爲超子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易零落，有利于碳化物(wù)被塑料熔體(tǐ)帶出。

　　橡膠過濾機廠家在清洗曆程中(zhōng)，擠出機的轉速在低速和高速之間反複切換多次。如果電動機負載另有餘量，可以在操縱曆程中(zhōng)，反複停止和重新啓動擠出機多次，以便進一(yī)步清洗效果。當熔體(tǐ)中(zhōng)碳化物(wù)（斑點）明顯削減時，就更換平居用的塑料清洗到幹淨爲止，漸漸調整到合适溫度，則可平常生(shēng)産。爲了盡可能地避免碳化對塑料成品的危害，重點在于有效防備，把損失降到低。要深入打聽(tīng)碳化的本質，還要善于運用有效的辦理技巧，在辦理和防備塑料成品碳化的每個環節，都需要我(wǒ)們去(qù)嚴格控制，這才是卓有成效地辦法！而關于這一(yī)點在經驗方面的要求就顯得相對重要了，而經驗方面的蘊蓄堆積可以通過實際中(zhōng)的蘊蓄堆積也能夠通過書本、網絡資(zī)料上面的案例進行剖析，這可稱爲理論上的經驗蘊蓄堆積。固然在這個曆程自然是少不了一(yī)定的時間，但量變引起質變，隻是時間問題！